1.模具壓鑄時進(jìn)程中溫度偏高.2.壓鑄模具進(jìn)程中脫模劑可能噴灑不合理.3.模具熱處理不合理,且主要是硬度.4.模具鋼原料欠安

前期龜裂一般狀況下是因鋅合金壓鑄出產(chǎn)廠家的毛坯鍛打起鍛溫度過高，因而應(yīng)嚴(yán)厲控制毛坯制作進(jìn)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)厲控制加熱時間避免脫炭，資料挑選好之后便是熱處理了，在出產(chǎn)了必定的數(shù)量后留神去應(yīng)力，還有便是規(guī)劃合理，盡量避免應(yīng)力會集，留神R角的巨細(xì)控制。在大約1萬模次的時分,模具要留神回火去應(yīng)力,內(nèi)力會集加工剩余應(yīng)力未去除壓鑄進(jìn)程熱應(yīng)力沒有很好去除總歸龜裂便是應(yīng)力會集的體現(xiàn)，能夠選用多次回火去除應(yīng)力然后能夠添加模具壽數(shù)。

鋅合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):

1.模具溫度偏高應(yīng)力過大。2.模具模仁運(yùn)用8407。3.模具熱處理硬度過高。4.守時保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times。

鋅合金壓鑄出產(chǎn)廠家應(yīng)該避免壓鑄模龜裂問題，行進(jìn)模具運(yùn)用壽數(shù)，要做好以下幾點(diǎn)：

A.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在資料可選用SKD61或8407)B.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充沛預(yù)熱作業(yè),其效果如下：C.使模具抵達(dá)較好的熱平衡，使鑄件凝集速度均勻并有利于壓力傳遞.D.堅(jiān)持壓鑄合金填充時的流動性，具有出色的成型性和行進(jìn)鑄件表面質(zhì)量.E.行進(jìn)壓鑄出產(chǎn)率.F.下降模具熱交變應(yīng)力，行進(jìn)模具運(yùn)用壽數(shù)。