有哪些壓鑄鋁模具鑄造工藝性能及發(fā)霉變黑的原因

壓鑄鋁模具力學(xué)性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點(diǎn)使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進(jìn)行固溶熱處理

　　這就制約了壓鑄鋁模具力學(xué)性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁模具的開(kāi)發(fā)研制一直在進(jìn)行。

先進(jìn)的壓鑄技術(shù)早期的臥式冷室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程只有一個(gè)速度壓送金屬液進(jìn)入模具，壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝，鑄件內(nèi)部氣孔多，組織疏松，不久便改進(jìn)為2級(jí)壓射，把壓射過(guò)程簡(jiǎn)單地分解為慢速和快速2個(gè)階段，但快速的速度也不過(guò)3m/s，后來(lái)為了增加壓鑄件的致密度，在慢速和快速之后增加了一個(gè)壓力提升的階段，成為慢壓射，快壓射和增壓3個(gè)階段，這就是經(jīng)典的3段壓射。

壓鑄鋁模具發(fā)霉變黑的原因分析有哪些

常見(jiàn)鋅合金壓鑄、壓鑄鋁模具發(fā)霉變黑的原因分析有：

　　1、外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。

　　2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快壓鑄鋁模具件長(zhǎng)霉點(diǎn)；

　　3、工藝設(shè)計(jì)不合理。壓鑄鋁模具在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為壓鑄鋁模具件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成；

　　4、選用切削液、清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

　　5、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。