影響壓鑄模具的因素

壓鑄模具屬于一種鑄造液態模鍛并專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法,對于壓鑄來說,壓鑄材料,壓鑄機和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產過程中為了提高生產效率,品牌質量以及高經濟效益,并讓壓鑄模具得到延長壽命的使用,壓鑄模具的使用及維護是非常重要的。

影響壓鑄模具的因素，減少些什么?

1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續生產,在冷模狀態下,嚴禁高速壓射。

　　壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態,模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于壓鑄模具疲勞相應加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產時應盡量連續生產,盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。

　　另外,在冷模狀態下,壓鑄模具沒有達到正常生產時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。

　　2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少壓鑄模具沖擊。

壓鑄生產時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內澆口速度快,對壓鑄模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此,我們在調整壓鑄工藝時,在確保產品質量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前,先進的壓鑄機配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。

　　壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個重要參數,壓射比壓根據鑄件質量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米,對于鑄件內部質量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至會使漲型力超過機床鎖模力,造成竄鋁。同時,如果模具承受的漲型力大,同樣會損壞模具或使模具壽命縮短。因此,在壓鑄生產時,我們除了關注壓射速度外,更應關注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察,往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數,不僅僅影響鑄件質量,對壓鑄模具壽命同樣影響巨大。