壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)過程中的成型工藝裝備，模具內(nèi)所建立的溫度場(chǎng)分布是否穩(wěn)定是壓鑄模具廠家定量的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關(guān)系到鑄造生產(chǎn)的成本和經(jīng)濟(jì)效益。模具內(nèi)溫度場(chǎng)要在工藝要求范圍內(nèi)，這樣才能獲得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件，反之溫度過高就會(huì)形成拉傷、氣泡等缺陷，延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間、降低生產(chǎn)效率；溫度過低就會(huì)產(chǎn)生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長(zhǎng)期在高溫、高壓環(huán)境下生產(chǎn)，如果再加上模具溫度場(chǎng)不穩(wěn)定，長(zhǎng)期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產(chǎn)效率。

　　壓鑄模具廠家在鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達(dá)到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度達(dá)到鑄件工作溫度的范圍,對(duì)容易形成熱節(jié)的地方進(jìn)行定點(diǎn)冷卻以促進(jìn)熱平衡的形成。

　　（1）產(chǎn)生部位：鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型過程中溫度最高，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。
　　（2）控制方式—點(diǎn)冷機(jī)
　　為實(shí)現(xiàn)節(jié)水目的，點(diǎn)冷機(jī)采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。
　　（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點(diǎn)冷。
　　（4）點(diǎn)冷水處理：點(diǎn)冷水在冷卻管路中會(huì)遇到驟冷驟熱、管路細(xì)小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達(dá)不到水質(zhì)要求，點(diǎn)冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財(cái)力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點(diǎn)冷水進(jìn)行處理成純水。